技术信息   Support
    无分类
联系我们   Contact
你的位置:首页 > 技术信息

LNG汽车加气站的工艺流程

2016/5/31 16:50:32      点击:


        LNG汽车加气站目前国内有3000座左右。LNG加气站的工艺流程是将来自LNG接收站或LNG液化厂的LNG产品转运至LNG加气站储罐储存,用泵再将LNG从储罐中经管道送到加注机,由加注机加给LNG汽车。经常听说有槽车卸不净,压力降不下来的情况,今天我们来聊聊LNG加汽站的工艺流程,一共分为卸车流程、升压流程、加气流程以及卸压流程等四部分。适合标准站、撬装站、移动加液车。只为分享,也希望大家能分享一下!这是真空系统的一种运用。


 

一、卸车流程


LNG从液厂装车到达LNG加气站,利用真空系统把汽车槽车内的LNG转移至LNG加气站的储罐内,使用LNG从储罐进液管进入LNG储罐。卸车有3种方式:增压器卸车、潜液泵卸车、增压器和泵联合卸车。

1、增压器卸车

先通过卸车增压器将LNG进行气化,然后将气化后的气态天然气送入LNG槽车,增大槽车的气相压力,正常要高于将槽车内的LNG压入LNG储罐。此过程需要给槽车增压,卸完车后需要给槽车降压,每卸一车排出的气体量约为180Nm3。

2、潜液泵卸车

LNG槽车和LNG储罐的气相空间连通,通过LNG低温泵将槽车内的LNG卸入LNG储罐。卸车约消耗18kWh电。

3、 增压器和泵联合卸车

先将LNG槽车和LNG储罐的气相空间连通,和储罐平压然后断开,在卸车的过程中通过增压器增大槽车的气相压力,用泵将槽车内的LNG卸入储罐,卸完车后需要给槽车降压,约消耗15kWh电。

综述:第①种卸车方式的优点是节约电能,真空工艺工艺流程简单,缺点是产生较多的放空气体,在平压后需要储罐主动放空才能进液,卸车时间较长(约4小时左右),由于放散产生输差大;第②种卸车方式的优点是不用产生放空气体,工艺流程简单,缺点是耗电能,但能卸干净;第③种卸车方式优点是卸车时间较短,耗电量小于第②种,缺点是工艺流程较复杂。综合各种因素,建议采用增压器和泵联合卸车卸车。




二、升压流程

LNG汽车发动机需要车载气瓶内饱和液体压力较高,一般在0.4~0.8MPa,而运输和储存需要LNG饱和液体压力越低越好。所以在给汽车加气之前须对储罐中的LNG进行升压操作。LNG加注站储罐升压的目的是得到一定压力的饱和液体,在升压的同时饱和温度相应升高。LNG加注站的升压采用下进气,升压方式有两种:一种是通过增压器升压,另一种是通过增压器与泵联合使用进行升压。建议使用增压器与泵联合使用进行升压,单靠增压器升压时间太长。用增压器与泵联合并且加大增压器的传热面积,可以大大缩短升压时间,从而确保加注时间。


三、加气流程

LNG加注站储罐中的饱和液体LNG通过泵加压后由加气机通过计量加给LNG汽车。车载储气瓶为上进液喷淋式,加进去的LNG直接吸收车载气瓶内气体的热量,使瓶内压力降低,减少放空气体,并提高了加气速度。加气分为直接储罐加液流程和卸车加液同步流程。

1、汽车加液流程:LNG储罐—LNG泵—LNG加气机—LNG车载气瓶

给车辆加气时,先将加注管路通过加气机上专用的LNG加液枪与汽车上的LNG瓶进液接口相连接,控制储罐内的压力将LNG传到潜液泵中,通过加气机来控制泵运转输送的流量,同时用LNG流量计计量出输送的液体,在控制面板上显示质量(或标方数)和价格。

2、卸车加液同步流程:LNG槽车—密闭接头—LNG储罐—LNG泵—LNG加气机—LNG车载气瓶

将槽车卸车接口连接不锈钢低温软管、低温管道相关阀门等直接靠增压器将LNG液体经储罐充装口注到低温储罐中,同时可以打开储罐出液口将LNG通过储罐压力传到潜液泵中,在通过加气机来控制泵转输的流量,用LNG流量计计量出输送的液体,在控制面板上显示质量(或标方数)和价格。来完成卸车与加液同步的工作。








四、卸压流程

也就是我们常说的放散,储罐漏热以及外界带进的热量致使LNG气化,产生的气体会使储罐压力升高。当系统压力大于设定值时,系统中的安全阀打开,释放系统中的气体,降低压力,保证设备和储罐安全。

通过咨询和走访及对目前国内LNG汽车加气站的调查了解,正常工作状态下,系统的放空与操作和流程设计有很大关系。操作和设计过程中应尽量减少使用增压器。如果需要给储罐增压时,应该在车辆加气前两个小时,根据储罐液体压力情况进行增压,不宜在卸完车后立即增压。





五、LNG加气站的设计、制造、检验标准、规范

序号 标准、规范代号 标准、规范名称

1 NB/T 1001-2011 液化天然气(LNG)汽车加气站技术规范

2 GB 150.1~150.4-2011 压力容器

3 GB/T 18442.1~18442.6-2011 固定式真空绝热压力容器

4 TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程一工业管道

5 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程

6 TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程

7 GB/T 20368-2006 液化天然气(LNG)生产、储存和装运

8 GB 50028-2006 城镇燃气设计规范

9 GB 50156-2012 汽车加油加气站设计与施工规范

10 GB 50183-2004 石油天然气工程设计防火规范

11 GB 50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

12 GB 50016-2006 建筑设计防火规范

13 GB 50140-2005 建筑灭火器设计规范

14 GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

15 GB 50052-2009 供配电系统设计规范

16 GB 50217-2007 电力工程电缆设汁规范

17 GB 50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

18 GB 3836.1~3836. 15-2010 爆炸性环境用防爆电气设备

19 GB 50057-2010 建筑物防雷设计规范

20 GB 50316-2000(2008版) 工业金属管道设计规范

21 GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范

22 GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范


23 GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范

24 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管

25 HG 20592~20635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件

26 GB/T 4272-2008 设备及管道绝热技术通则

27 SH/T 3412-1999 石油化工管道用金属软管选用、检验及验收

28 SH/T 3521-2007 石油化工仪表工程施工技术规程

29 SH/T 3081-2Q03 石油化工仪表接地设计规范

30 SY 0007-1999 贡管道及储罐腐蚀控制工程设计规范