背压法检漏

1、背压法检漏简介

采用背压法检漏时，首先将被检产品置于高压的氦气室中，浸泡数小时或数天，如果被检产品表面有漏孔，氦气便通过漏孔压入被检产品内部密封腔中，使内部密封腔中氦分压力上升。然后取出被检产品，将表面的残余氦气吹除后再将被检产品放入与检漏仪相连的真空容器内，被检产品内部密封腔内的氦气会通过漏孔泄漏到真空容器，再进入氦质谱检漏仪，从而实现被检产品总漏率测量。

2、背压法检漏特点

1) 是检测灵敏度高；

2) 能实现小型密封容器产品可以进行批量化检测；

3) 高重复性好；

3、背压法检漏应用

背压法检漏主要用于小型密封器件检漏，如半导体器件、电子元器件等；

喷氦气检漏

1、喷氦法检漏简介

将被检器件和仪器连通,在抽好真空后,在被检器件可能存在漏孔的地方(如密封接头,焊缝等) ，用喷枪喷氦,如图所示,如果被检器件某处有漏孔,当氦喷到漏孔上时,氦气立即会被吸入到真空系统,从而扩散到质谱室中,氦质谱检漏仪的输出就会立即有响应；

2、喷氦法检漏具备如下特点

1) 检测精度很高；

2) 能准确定位漏点；

3、喷氦检漏注意事项:

氦气是较轻的惰性气体,在喷出后会自动上升,为了准确的在漏孔位置喷氦,喷氦时应自上而下,由近至远(相对检漏仪位置) ,这是因为在喷下方时氦气有可能被上方漏孔吸入,就很难确定漏孔的位置;再者漏孔离质谱室的距离检漏仪反应时间也不同,所以喷氦应先从靠近检漏仪的一侧开始由近至远来进行。

氦质谱检漏法--真空箱法

真空法氦检漏工作原理

        被检测件放入真空室内，对被检测检充入一定压强的氦气，真空室与检漏仪的检漏口相接，若被检工件有泄漏，则漏入真空箱的氦气可通过检漏仪测出，主要特点：

        1) 可测出被检测件整体漏率；

        2) 检测精度很高、重复性好；

        3) 检测节拍很快，特别适合在线工业化生产；

        4) 如配备氦气回收装置，可实现氦气循环使用，节约生产成本；

        5) 缺点是不能定位准确漏点；

真空法氦检漏典型应用

       真空箱测漏法是工业生产中较常使用的一种检漏方法，广泛应用电力、空调制冷、燃气波纹管、消防器材等在线检漏；

 典型应用--电力行业

应用背景

电力系统中SF6中高压开关、氧化锌避雷器、断路器、负荷开关、互感器是输变电的重要组成部分，该电力部件绝缘密封性能是影响电力系统安全、稳定和经济运行的重要因素。因此，上述部件在出厂前都要进行泄漏测试，而传统使用SF6测试仪、压降法等测试方法有以下缺点：

1、检测周期长

一般需要8-24小时检测一件，影响效率；

2、检测精度低

采用SF6包扎检漏或者压降法检漏，检漏精度一般只能达到1×10-5Pa.m3/s;

3、检测可靠性差

采用传统方法检漏自动化程度低、需要人工干预，容易造成漏检或误判；

典型应用--空调制冷行业

  应用背景

由于空调制冷系统中由于制冷剂泄漏会造成空调制冷效率下降，据统计70%-80%汽车空调故障都是有泄露引起的，因此检漏作业在空调零部件生产中是十分重要的一个环节。空调制冷系统由压缩机、冷凝器、四通换向阀、节流器、蒸发器组成，工作如图所示，这些相关部件在出厂之前都要进行气密性检测。

在空调制冷系统生产中，通常采用压降法、水检冒泡法检漏，这种检漏方法具有如下缺点：

1、效率低；2、精度差容易漏检；3、人工操作自动化程度低、容易误判；