真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。真空泵维修步骤主要有以下几步：

一、表面处理

1.用高压水将叶片冲洗干净

2.对设备磨损严重部位选用与设备基材同材质。

3.脱脂、除潮处理：用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气；

4. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。

二、耐磨防腐材料选材：

要选择耐磨材料，该材料是双组份，以金属碳化物为骨材的耐复合材料，耐磨性为中碳钢的1-3倍，抗压强度高、抗冲击性好。用于3mm以下粒度过流部件修复及大面积预途。

三、施胶：

1.先预热已喷砂的设备，再将真空泵设备专用修复材料A、B组分按38：1比例（重量）混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于叶片磨损部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；厚薄均匀。使用刮板将涂层的材料表面修理平整；

2.加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，100℃加温1个小时。

四、研磨验收：

1.研磨：对加温固化后的设备进行研磨处理，打磨至设备的标准尺寸。

2.验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格。

五、注意事项：

1.严格按照设备专修复材料的比例混合搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。

2.在常温30°下24小时自然固化，不同条件可延长固化时间。