1开机前的检查与准备
①检查真空泵各个部件是否齐全;
②在不同油位视镜处检查油位,确认油位在油位视镜中线偏上约3mm处;
③检查确认真空机组各个阀门的状态;
a、工艺入口阀关闭
b、入口过滤器排污阀关闭?
c、出口管线畅通,出口管排污阀打开
d、冷却水入口管线和出口管线阀门打开
e、氮气线阀门打开,吹扫气压力为0.5bar,氮封气压力为3bar,吹扫阀关闭
干式螺杆真空泵的开机操作步骤
1、现场与中控联系,确认可以启动,通过现场操作柱启动按钮启动真空泵;
2、关闭出口管排污阀;
3、检查或调节氮封气流量,确认流量在2.5——3L/min;
4、打开吹扫阀,确认流量计流量调至***,吹扫5——10分钟后,关闭吹扫阀;
5、打开工艺入口阀,切入系统;
6、真空泵运转过程中,注意观察机体温度,可通过温度调节阀调节水量来控制温度(温度调节阀位于0刻度时水量***,位于5刻度时水量最小),要求温度尽量控制在50——75℃,确保不超过80℃。
螺杆真空泵的停机操作步骤
1、关闭工艺入口阀,切出系统;
2、打开吹扫阀,吹扫20——40分钟后,关闭吹扫阀;
3、通过现场操作柱停止按钮停机;
4、关闭氮气阀门;
5、关闭冷却水阀门;如冬季长期不用,需排净机体及管线内的冷却水以防冻;
6、打开出口管排污阀和入口过滤器排污阀,检查是否有冷凝液。
故障处理
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
真空泵未达到正 常压力 | 管道、系统漏气 | 系统检漏 |
泵部分漏气 | 对条:检漏 | |
泵送部件上存在沉积物 | 清洗真空泵 | |
入口过滤网堵塞 | 清洁或更换过滤网 | |
进气或排气管部分堵塞 | 清除堵塞物 | |
进气或排气管道直径过小 | 更换管道 | |
内部零件磨损或损坏 | 维修更换零部件 | |
真空泵堵塞 | 有固体异物进入真空泵 | 维修真空泵,确保滤网完好 |
残余冷凝液导致腐蚀 | 维修真空泵,检查工艺流程 | |
真空泵运转不畅 或噪音大 | 真空泵长期停用 | 关闭进口,先预热泵 |
油量不正确或油类型不合适 | 调整油量或换油 | |
轴承故障 | 维修更换零部件 | |
联轴器元件磨损 | 更换联轴器元件 | |
真空泵过热 | 冷却水流量过小 | 检査冷却水回路 |
进气温度过高 | 加强前级冷却 | |
油位过低 | 加油,检查漏点 | |
换油周期长,油过热 | 换油 |
干式螺杆真空泵安装注意事项
1)螺杆泵在初次启动前,应对集泥池、进泥管线等进行清理,以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内.平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作,对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响.
2)作为螺杆真空泵,它所输送的介质在真空泵中还起对转子的冷却及润滑作用,因此是不允许空转的,否则会因磨擦和发热损坏定子及转子.在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液,如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等,以防初期启动时泵处于磨擦状态.在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况,应昼避免这各种现象的出现.如不慎发生此类情况应立即停泵清理,以保护泵的的安全运行.
3)泵和电机安装的轴度精确与否,是真空泵地否平衡运转的首要条件.虽然泵在出厂前均经过精确的调定,但底座安装固定不当会导致底座扭曲,引起同轴度的超差.因此在***运转前,或在大修后应校验其同轴度.
4)基座螺栓及泵上各处的螺栓. 在运行过程中,基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象.因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的,对泵体上各处的螺栓也应如此.在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。